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涂塑鋼管雙密封表層處理：涂塑鋼管雙密封進行表層處理有助于提高涂層對管道的附著性和涂層的經久耐用性。涂塑鋼管雙密封表層處理一般可分為兩種類型，一種就是機械處理，主要包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等類型，主要是去掉管道上面的毛邊、銹跡、邊角等；另一種是化學處理，主要包括洗潔劑去油、堿除油、磷酸鹽處理、酸防銹處理、化學氧化處理等，用以去掉管道表層的油漬及銹跡。

處理完畢后得用壓縮空氣將管道表層吹除干凈，如果需要要用水清潔然后進行干燥處理。預熱:噴涂前需要把處理之后的管道送進烘烤爐中進行加熱，加熱溫度大約為200℃。通過加熱的管道表層能夠融化噴到其表面的環氧粉末涂料，進而產生均勻的涂料膜。噴涂：管道噴涂比較常用的方式為壓縮空氣噴涂法，主要是以噴槍為道具，依靠壓縮空氣將涂料噴涂于預熱之后管道表層。涂層的厚度一般通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間與流水線的速率（噴槍或管道的行進速率）來調節的。涂塑薄厚通常為150~300μm。補涂：部分很難自動涂到的表層應用人工用噴槍開展補涂。烘烤固化將熔涂之后的管道送進烘烤爐里進行加熱，熔融流平成膜之后進行交聯固化。冷卻將烘烤之后的管道取出開展空冷或風冷。檢驗：對涂塑完畢的管道進行檢測，主要包括外型、涂層薄厚、耐腐蝕性、耐磨性能、密度、硬度、粘結強度或附著性等。